Dessorção de adsorção de carbono ativada

O gás de escape passa pela primeira vez por um filtro seco para remover poeira e impurezas e depois passa uniformemente por um leito de adsorção de carbono ativado. Os poluentes nos gases de escape são adsorvidos na superfície do carbono ativado, e o gás purificado é descarregado através de uma chaminé para atender ao padrão. Regeneração ativada de dessorção de carbono e processo de combustão catalítica: quando a adsorção atinge a saturação, a regeneração é realizada através da comutação da válvula. O ar quente é enviado para o leito de adsorção para aquecer o carbono ativado. O carbono ativado é aquecido para liberar altas concentrações de gases orgânicos, que são introduzidos no leito de combustão catalítica por um ventilador de circulação de dessorção. O gás de escape é queimado cataliticamente para gerar gases inofensivos, como dióxido de carbono e água, bem como um pouco de calor. O calor é reutilizado para a dessorção e regeneração do carbono ativado no leito de adsorção. Todo o processo de adsorção e combustão catalítica é automaticamente controlada por um sistema PLC.

Vantagens da adsorção de carbono ativada e dessorção+RCO

1. Pode remover simultaneamente vários poluentes orgânicos e tem as vantagens de fluxo de processo simples, equipamento compacto e operação confiável;

2. Alta eficiência de purificação, geralmente atingindo mais de 98%;

3. Tem a vantagem de baixos custos operacionais e sua eficiência de recuperação de calor geralmente pode atingir mais de 95%;

4. Todo o processo não produz águas residuais, e o processo de purificação não produz poluição secundária como NOx;

5. Pode ser usado em conjunto com um forno, e o gás purificado pode ser reutilizado diretamente no equipamento de aquecimento do forno, atingindo o objetivo de conservação de energia e redução de emissões.

6. Instale 5 dispositivos de segurança para impedir que os acidentes ocorram.

7. O sistema de aquecimento elétrico funciona em seções, rastreia automaticamente a temperatura e possui um dispositivo de armazenamento de calor embutido, economizando energia e eletricidade.

8. Ao adotar um processo de combinação de concentração de adsorção e combustão catalítica, todo o sistema atinge um ciclo fechado de processos de purificação e dessorção, sem gerar poluição secundária durante a operação e com baixos custos de investimento e transporte de equipamentos.

9. O sistema de controle do PLC realiza o controle interligado do leito de adsorção de carbono ativado e equipamentos de oxidação catalítica, potência de aquecimento elétrico, controle do amortecedor de tomada de combustão, ventilador, temperatura do forno, pressão, sinal de válvula de comutação de vento, etc. e monitores centralmente ou monitores ou centralmente ou Controla parâmetros operacionais importantes. A camada de controle é composta principalmente pela PLC e seu sistema, que recebe informações de dados do Site e, após seu próprio cálculo e processamento, envia instruções correspondentes para controlar o equipamento no local; Ao mesmo tempo, analise e manipule todas as falhas que ocorrem no equipamento no local em tempo hábil, reflita as informações de falha na tela de toque em tempo real e responda com avisos de alarme.

10. O gabinete de controle principal está equipado com uma chave de energia principal (com sobrecarga térmica, sobrecarga eletromagnética, função de proteção de erros de fase, ponto de saída de feedback, carregado no sistema PLC), que pode ser definido manualmente. A luz indicadora de energia é ajustada no painel do gabinete de controle. O gabinete de controle adota bandejas de cabos para as linhas de entrada e saída. A parte superior ou inferior do gabinete de controle fornece energia e controle para todos os equipamentos no sistema de controle. Todos os armários de controle estão equipados com interruptores de porta e luminárias. As bandejas de cabo são usadas dentro do gabinete e as bandejas de cabo galvanizadas são usadas fora do gabinete para fiação.